Standardowa linia do olejowania deski podłogowej składa się z walcowej nakładarki WN-450, przenośnika taśmowego na którym zamontowane są trzy jednostki rozcierające. Walcowa nakładarka oleju/wosku ma za zadanie równomierne nanoszenie czynnika na powierzchnię drewna. Walec posiada system szybkiej  wymiany wałów.

Do deski podłogowej o charakterze rustykalnym posiadającym fazę z dwóch lub czterech stron używamy wałów z odpowiednio miękkiej gumy, umożliwiających naniesienie czynnika w głąb struktury i na fazę. W przypadku deski płaskiej używamy wału nakładającego z twardszej gumy.

Przenośnik taśmowy porusza się z prędkością regulowaną elektronicznie w zakresie 5,5-35m/min. Możliwość zamontowania systemu podciśnienia taśmy VACUM – opcja.

Pierwsze dwie jednostki rozcierające o kształcie talerzowym typu szczotka, pads mają za zadanie równomierne roztarcie czynnika na powierzchni deski. W zależności od rodzaju, gęstości oleju/wosku stosowane będą  różnego rodzaju włosia. Prędkość każdej jednostki jest regulowana w zakresie od 100 do 450obr/min. Trzecia jednostka rotacyjna o kształcie cylindrycznym (wału) wykonana jest ze specjalnego włosia, ma za zadanie dokładne ujednolicenie powierzchni i dodatkowe roztarcie oleju wzdłuż struktury drewna, w szczególności gdy stosowane są oleje/woski  kolorowe np. z dodatkiem pigmentu bieli.

Konstrukcja jednostki rotacyjnej pozwala na ustawienie wały roboczego pod zadanym kątem do szczotkowanej deski lub frontu meblowego. Na przenośniku taśmowym można zamontować dodatkowe jednostki rozcierające polerujące w zależności od potrzeb technologicznych. Sterowanie urządzeniem odbywa się ze skrzynki sterowniczej lub pulpitu dotykowego.

Zobacz artykuł na Drewno.pl

PODŁOGI OLEJOWANE: 12 ZALET DLA KTÓRYCH WARTO JE POSIADAĆ

Artykuł Linia do olejowania deski podłogowej Prochera LO-400 pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Szlifierki posiadają trwałe wrzeciona z silnikami z zapasem mocy oraz stosunkowo dużą prędkość obrotową wraz z płynną regulacją obrotów. Na solidnym korpusie szlifierek zamocowany jest stół transportowy z płynną regulacją prędkości posuwu taśmy transportowej. Te wszystkie czynniki pozwalają przy produkcji deski podłogowej uzyskać żądany efekt końcowy postarzonego drewna.

Szlifierki SP występują w opcjach jedno, dwu, trzy lub cztero wrzecionowych.

Prosta budowa pozwala na łatwą obsługę. Pierwsze wrzeciono najczęściej wyposażone jest w miedziowaną metalową szczotkę z drutu prostego, karbowanego lub plecionego. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie odpowiednio płytkiej lub głębokiej struktury w różnych rodzajach drewna. Na drugim wrzecionie została zamontowana szczotka wykonana z tworzywa sztucznego (tynex, abralon) zalane proszkiem ściernym o zadanej granulacji. Daje to możliwość uzyskania gładkiej, wyszlifowanej powierzchni, która jest przygotowana do woskowania, olejowania czy lakierowania.

Regulacji wysokości poziomu roboczego głowic oraz docisków dokonujemy indywidualnie dla każdego zespołu obróbczego za pomocą kół ręcznych wyposażonych w liczniki wysokości. Dodatkowo maszynę można wyposażyć w zespół czyszczący.

Po przejściu elementu przez wszystkie zespoły robocze otrzymujemy elementy oszlifowane, ale niepozbawione pyłu, dlatego też na końcu maszyny można zamontować dodatkowo zespół czyszczący wyposażony w wał szczotkowy, który odkurza ostatecznie element.

Szlifierka SP z trzecim wrzecionem wyposażonym w szczotkę szlifującą wraz z wymienialnym systemem materiałów ściernych, wydobywa znacznie lepsze walory powierzchni drewnianych. Szlifierkę można szybko przekonfigurować do procesów szlifowania międzyoperacyjnego, od pierwszego lakierowania czy olejowania drewna, do wtórnego.

O postarzaniu drewna pisaliśmy na Drewno.pl

POSTARZANIE DREWNA

Działa jako szlifierka do drewna i materiałów drewnopochodnych wymagających niskiej prędkości obrotowej wrzeciona oraz jako maszyna do strukturyzacji drewna. Możemy używać narzędzi o różnych średnicach, uzyskując odpowiednią prędkość obwodową narzędzia (przeliczaną w m/s). Płynna regulacja obrotów wrzecion z odczytem cyfrowym sprawia, że urządzenie staje się wielofunkcyjne z możliwością zastosowania różnych narzędzi szlifierskich

Artykuł Szlifierka przelotowa do postarzania drewna Prochera SP-300 pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Maszyna powstała z myślą o producentach frontów meblowych, schodów, łóżek, drzwi, listew ozdobnych itp.

Zapewnia dokładne i precyzyjne szlifowanie drewna i materiałów drewnopochodnych w procesie przygotowania, wykończenia  powierzchni po obróbce mechanicznej, elementów płaskich, wypukłych, profilowych oraz o złożonym kształcie.

W swoim dotychczasowym podstawowym wykonaniu szlifierka SPS2 składa się z przenośnika taśmowego oraz umieszczonych nad nim dwóch niezależnych wałów szczotkowych. Przenośnik taśmowy porusza się z płynną regulacją w zakresie od 2do15m/min. Niezależne wały szczotkowe w zależności od potrzeb mogą pracować współbieżnie lub przeciwbieżnie. Można również w sposób płynny regulować ich prędkość obrotową w zakresie od 200 do 1000obr/min.

Dodatkową zaletą jest możliwość przestawiania wałów pod kątem do 20 stopni w stosunku do osi transportera. Prędkość obrotowa wałów i prędkość liniowa (posuwu) transportera jest odczytywana na wyświetlaczu cyfrowym.

Bardzo szeroki asortyment materiałów szlifujących oraz możliwość doboru płótna i granulacji ziarna od 60 do 1000, w połączeniu z różnym sposobem nacinania i długością lameli pozwala na precyzyjne wykonanie wszelkich prac- szlifiersko-wykończeniowych, płaszczyzn, profili i krawędzi, od szlifowania do polerowania, pomiędzy i po lakierowaniu, wodowaniu, olejowaniu, patynowaniu oraz zastosowaniu innych technologii.

Pojawiające się coraz to nowsze, futurystyczne kształty frontów meblowych wymagają bardziej różnorodnych technik szlifowania. W tym celu powstała nowa wersja maszyny SPS2-DKC, doposażona w trzy dodatkowe zespoły robocze.

Na wejściu do urządzenia zamontowano po jego prawej i lewej stronie  przestawne krawędziowe zespoły szlifujące z głowicą szlifiersko-polerską. W następnej kolejności  przed walcowo-szczotkowymi zespołami roboczymi dodano talerzykowy zespół szlifujący z oscylacją poprzeczną. Zespół ten wyposzczony w 6-12 talerzy (dysków) obrotowych atakuje front od góry penetrując wszelkie wybrania.

Po przejściu elementu przez wszystkie zespoły robocze otrzymujemy elementy oszlifowane, ale nie pozbawione pyłu, dlatego też na końcu maszyny zamontowano zespół czyszczący wyposażony w wał szczotkowy, który odkurza ostatecznie obrabiany element.

Podsumowując szlifierka SPS2-DKC ze względu na swoją funkcjonalność stanowi ciekawą propozycję dla małego warsztatu stolarskiego jak i dużej fabryki meblarskiej.

SZLIFIERKA PRZELOTOWA SPS2 z magazynem  podawczym

Krawędziowy zespół szlifujący „K“ na wejściu do urządzenia zamontowano po jego prawej i lewej stronie  przestawne krawędziowe zespoły szlifujące „K“ z głowicą szlifiersko-polerską. Na życzenie klienta możemy zamontować dodatkowe agregaty szlifujace również wybrać opcję ustawiania pod kątem do boków obrabianego materiału.

Moduł dyskowy „D“ wyposażony w talerze obrotowe atakuje front od góry penetrując wszelkie wybrania , następuje szlifowanie w poprzek słoja.

Wałowe agregaty szlifiersko – polerskie  można przestawiać pod kątem 20° do kierunku transportu. Szlifierko polerka posiada, również regulowany docisk rolkowy lub szczotkowy.

Końcowy zespół czyszczący „C“. Elementy oszlifowane otrzymujemy po przejściu przez wszystkie zespoły robocze, ale nie pozbawione pyłu, dlatego też na końcu maszyny zamontowano zespół czyszczący wyposażony w segmentowy wał szczotkowy, który odkurza ostatecznie obrabiany detal.

Sterowanie urządzeniem odbywa się z dotykowego pulpitu sterowniczego, który ma możliwość kąta obrotu do 90 stopni w lewo lub w prawo. Prosta budowa urządzenia zapewnia łatwą jego obsługę i niezawodne działanie.

Każdy zespół roboczy posiada indywidualny kolumnowy system regulacji wysokości, pozwalający na ustawienie narzędzia na potrzebnej, zadanej wysokości

Artykuł Szlifierka przelotowa Prochera SPS2 DKC pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Maszyny możemy wyposażyć w agregaty talerzowe, głowice szlifierskie pionowe oraz poziome. Na wyjściu możemy umieścić cztery głowice odpylające oczyszczające ostatecznie obrabiany element. Ilość głowic szlifujących i czyszczących dostosowujemy indywidualnie do żądanych potrzeb klienta.

Wały maszyny można wyposażyć we wkłady z bogatego asortymentu materiałów ściernych i szczotek czyszczących, pozwalających na wykonywanie wszelkich prac wykończeniowych od szlifowania po czyszczenie pod określone zadania produkcyjne. Na przykład przy wykonywaniu  prac szlifiersko-wykończeniowych powierzchni, po obróbce mechanicznej  od szlifowania do polerowania, pomiędzy i po lakierowaniu, wodowaniu, olejowaniu, patynowaniu, ługowaniu oraz zastosowaniu innych technologii.

Wrzeciona posiadają płynną regulację obrotów, dodatkowo każde wrzeciono ma obroty współbieżne i przeciwbieżne w stosunku do kierunku ruchu obrabianego elementu.

Obrabiany element jest przesuwany za pomocą przenośnika taśmowego, który jest wyposażony  w płynną regulację obrotów.

Pył usuwany jest poprzez ssawy do odciągu indywidualnego lub do zakładowej sieci odciągowej. Dosuwy szczotek roboczych oraz zmiana wysokości elementów szczotkowanych, każdy z osobna regulowane są napędami ręcznymi. Konstrukcja głowic roboczych umożliwia szybką wymianę głowic szlifierskich.

W celu przyspieszenia oraz ułatwienia organizacji pracy szlifierki wielogłowicowe można wyposażyć w magazyny podawczy i odbiorczy.

Prosta budowa szlifierek wielogłowicowych wpływa łatwą obsługę i niezawodne działanie.

Artykuł Szlifierki wielogłowicowe Prochera SPWD, SP4 pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.