AUTOMATYCZNA I OPTYMALIZUJĄCA PIŁA DO CIĘCIA POPRZECZNEGO Z CIĘCIEM PNEUMATYCZNYM

Innowacyjna pilarka optymalizująca z dużą prędkością  optymalizacją i eliminacją wad drewna, z podwójną trakcją z górnymi rolkami i dolną taśmą podającą z niezależnym zarządzaniem.

GŁÓWNE CECHY TECHNICZNE 

• 2 niezależne i połączone ze sobą silniki brushless dla szybszych przyspieszeń, dostosowujące się do różnych grubości taśmy i większej precyzji.
• 8 grup docisku
• Bezszczotkowy serwomotor elektroniczny o stałej mocy z cyfrowym    połączeniem Ethercat: maksymalna precyzja i redukcja problemów z zasilaniem szumów elektrycznych.
• Szybsze sterowanie numeryczne, które pozwala na pełniejszą optymalizację
• Ekran dotykowy
• Zmotoryzowana regulacja grubości  zarządzana bezpośrednio przez sterowanie numeryczne
• Jednostka tnąca ze specjalnym systemem wyważenia dla większej prędkości cięcia z siłownikiem pneumatycznym
• 4 osie zarządzane elektronicznie

WYMIAR SEKCJI CIĘCIA I DESEK

Sekcja cięcia: min. 35X15 mm, max. mm. 250×70.

Długość desek drewnianych przy wejściu: min mm. 500, max mm. 6000

Możliwość wykonania tylko jednego cięcia w ostatnich 180 mm. Minimalna długość końcowa 5 mm.

Materiał wejściowy musi mieć regularny kształt, a maksymalna różnica grubości musi wynosić i mm. 10. Maksymalna waga kg. 80.

Elektroniczny System Zarządzania SALVA-OPTIM

Elektroniczny system zarządzania składa się ze sterowania numerycznego i zintegrowanego komputera najnowszej generacji, aby zwiększyć szybkość komunikacji do mniej niż jednej milisekundy. 

Oprogramowanie SALVA-OPTIM Łatwość obsługi i grafika odzwierciedlają główne systemy inteligentnej elektroniki. 

Sekcje programu poświęcone statystykom i wynikom cięcia, z aktualizacjami w czasie rzeczywistym, diagnostyką i wiadomościami wideo.

Kompletne zarządzanie do 5 jakości cięcia. 

Ekran dotykowy o wysokiej odporności 12″ calowy, umieszczony w celu ułatwienia odczytu i digitalizacji danych.

Połączenia USB.

Oprogramowanie teleserwisowe przez Internet dołączone i gotowe do użycia. 

Połączenie z silnikami bezszczotkowymi i ich napędami cyfrowymi w celu zapewnienia maksymalnej dokładności, szybkości, szybkości reakcji i niezawodności.

Panel elektryczny chroniony przed wibracjami

NIEZALEŻNY I ELEKTRONICZNIE ZSYNCHRONIZOWANY PODAJNIK TAŚMOWY – PODWÓJNY SILNIK BEZSZCZOTKOWY DO PRZEKAZYWANIA ELEMENTÓW

Bezszczotkowy silnik podajnika taśmowego jest niezależnie zarządzany i elektronicznie zsynchronizowany (master-slave) z silnikiem bezszczotkowym rolek maszyny, gwarantując unikalny system podawania części nawet w przypadku zużycia taśmy lub jej zmiany.

Niezależność i połączenie obu silników gwarantuje zatem wzrost precyzji i większą niezawodność w czasie całego systemu podawania, a także równy podział sił ciągnących.

Dwa miejsca do znakowania materiały wykonane z odpornej stali malowanej.

Dziesięć rolek biegu jałowego umieszczonych pod pasem podającym, aby ułatwić poślizg i zmniejszyć tarcie.

SYSTEM WYPRZEDZAJĄCY I TNĄCY

Prędkość posówu regulowana jest z komputera od 0 do 200 m / min

Belka nośna systemu ciśnieniowego z bardzo grubej stali i całkowicie obrobiona w celu zapewnienia maksymalnej niezawodności.

Regulacja grubości płyt odbywa się elektrycznie i elektronicznie bezpośrednio z danych grubości wprowadzonych do komputera, unikając w ten sposób błędów spowodowanych ręczną regulacją.

5 par rolek dociskowych (10 kół) z podwójnym siłownikiem do regulacji zejścia, podnoszenia bezpośrednio przez sterowanie numeryczne i amortyzowania różnic w grubości.

3 zębate rolki wysuwające z podwójnym siłownikiem do regulacji zejścia, podnoszenia bezpośrednio przez sterowanie numeryczne i amortyzacji różnic w grubości