Oferowana maszyna została opracowana i udoskonalana przez kilka lat w działającym tartaku – to sprawdzona w praktyce konstrukcja, zaprojektowana z myślą o długiej i bezproblemowej eksploatacji.

Najważniejsze cechy wielopiły:

🔹 Masywna i stabilna konstrukcja – sztywna rama minimalizuje wibracje i zapewnia wysoką dokładność wymiarową.
🔹 Optymalna do produkcji deski paletowej – wysoka wydajność i trwałość przy pracy w warunkach przemysłowych.
🔹 Możliwość cięcia lameli od 5 mm – opcja dla producentów elementów klejonych, meblowych i fornirowych.
🔹 Szybka zmiana wymiaru cięcia i wymiana pił – rozwiązanie „ramka w ramce” oraz opcjonalny wózek jezdny.
🔹 Hydraulika zamiast pneumatyki – brak problemów z zacinającym się lub zamarzającym powietrzem.
🔹 10 wałów ciągnących z pełnego materiału – maksymalna siła i bezpieczeństwo obróbki.
🔹 Rozwiązania energooszczędne:

• pasy Optibelt RED POWER 3 – do 5% mniejsze zużycie energii, brak konieczności ponownego napinania,
• podstawa napinająca ROSTA – stałe napięcie, brak poślizgów i dłuższa żywotność przekładni.

Dane techniczne:

• Szerokość robocza: 500 mm
  • Wysokość robocza: 250 mm
  • Skok ramy: 250 mm
  • Prędkość wału: 320 obr/min
  • Prędkość posuwu: do 2,2 m/min
  • Ilość wałów ciągnących: 10 szt.
  • Maksymalna liczba pił: 20 szt. (nie dotyczy cięcia lameli)
  • Minimalna długość pryzmy: 600 mm (możliwość dostosowania do krótszych elementów)
  • Silnik główny: 11/15 kW
  • Silnik posuwu: 1.1 kW
  • Silnik agregatu hydraulicznego: 0,75 kW
  • Docisk: hydrauliczny
  • Masa całkowita: 2400 kg

Opcje dodatkowe:

• Wózek do szybkiej wymiany pił
  • Transporter odpadów
  • Wentylator wyciągowy
  • Ostrzałka do pił
  • Rolki wyciągające
  • Transporter rolkowy z poprzecznym
  • Linia podawcza z centrowaniem bala i buforem długościowym

Artykuł Wielopiła Ramowa, Trak Ramowy, Wielopiła pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Operator wstawia przygotowany wcześniej pakiet wózkiem widłowym na wózek transportowy maszyny, następnie operator przejeżdża wózkiem na którym znajduję się pakiet w kierunku modułu tnącego w celu wykalibrowania pakietu dociskami hydraulicznymi (2 dociski boczne oraz 2 docinki górne przed i za linią cięcia) Na pulpicie operatorskim wyposażonym w dotykowy panel 22 calowy oraz przyciski fizyczne w sposób manualny dokonuję cięcia bazowego, następnie w zakładce receptur cięcia wprowadza zadane długości pakietu***. Zatwierdzając recepturę proces cięcia odbywa się samoczynnie.

*Urządzenie wyposażone w system uzależnień działania funkcji zabezpieczający maszynę przed przypadkowym uszkodzeniem przez operatora.

**Precyzja wstawienia oraz dosunięcia pakietu do pionowych rolek oporowych wpływa bezpośrednio na dokładność cięcia. Nie dotyczy w przypadku wybrania opcji modułów docisków hydraulicznych.

*** Przed umieszczeniem pakietu na wózku transportowym przekładki dolne muszą znajdować się w odpowiednik miejscu (minimum 2 podkładki pod odcinaną częścią pakietu)

Elementy składowe:

• Rama główna
  • Wykonana z spawanych kształtowników hutniczych
  • Wyposażona w pionowe rolki oporowe
• Wózek jezdny
  • Wykonana z spawanych kształtowników hutniczych
  • Wyposażona w pionowe rolki oporowe
  • Napędzany za pomocą łańcucha rolkowego i motoreduktora z zabudowanym
• układem pomiarowym
  • Hydrauliczny układ rozsuwania pakietu
• Moduł tnący
  • Silnik tnący 11 kW
  • Wrzeciono
  • Prowadnica tnąca GB TITANIUM (zamiennik STHILA, sztywniejsza frezowana z
• jednego kawałka materiału zapewnia wyższą precyzję cięcia). Współpracująca z
• łańcuchem tnący STHIL RM 404
  • Płynna regulacja prędkości cięcia o Układ automatycznego smarowania
• prowadnicy
  • Prowadzenie modułu tnącego na 4 prowadnicach tocznych oraz 8 wózkach
• łożyskowych marki HIWIN
  • Roleta ochronna
  • Hydrauliczny układ przeginiania prowadnicy (proces cięcia odbywa się pod
• kątem 15 stopni)
• 2 komplety docisków hydraulicznych (dwa dociski boczne i dwa dociski górne) **
• Agregat hydrauliczny
  • 6 sekcje
  • Elektrozawory, pompa i akcesoria PONAR WADOWCIE
  • Silnik elektryczny TA DRIVE 1.1 kW o Pojemność zbiornika na olej (robocza) 40
• litrów
• Transporter odpadów
  • Długość transportera około 11000 mm
  • Wysokość wysypu do ustalenia
  • Rodzaj transportera zgrzebłowy
  • Napędzany motoreduktorem ślimakowym
  • System osłon zapewniający swobodny spadek odpadów i trocin
• Szafa sterownicza

Waga maszyny 8000 kg

Urządzenie zbudowane w oparciu o komponenty światowych liderów:

• Silnik napędu piły WEG
• Motoreduktory TA Drive
• Sterownik PLC Siemens
• Panel operatorski 22” wersja automatyczna Weintek/ iiyama
• Falowniki i serwo YASKAWA
• Aparatura Schneider, Siemens, Phoenix Contact
• System bezpieczeństwa SICK
• Czujniki SICK
• Przewody i akcesoria do prowadzenia przewodów LappKabel
• Prowadnice liniowe HIWIN
• Łożyska FHY
• Komponenty hydrauliki siłowej PONAR Wadowice

Wyposażenie dodatkowe:

• Silnik napędu piły o mocy 15/18 kW
• Laserowy wskaźnik linii cięcia
• Dodatkowa roleta ochronna
• System zdalnego sterowania dla operatora wózka widłowego
• Przygotowanie szafy sterowniczej do pracy w niskich temperaturach
• Dodatkowe łańcuchy tnące
• Ostrzałka do łańcuchów
• Przygotowanie pod montaż odciągu trocin

Parametry pakietu wsadowego:

• Wielkość maksymalna pakietu 1300x1300x6500 mm
• Minimalna wielkość odcinanego pakietu 1000 mm
• Maksymalna długość odcinanego pakietu 6000 mm
• Maksymalna waga pakietu 9000 kg

Artykuł Piła do Kapowania Pakietów, Przecinarka Do Pakietów OBS1300-HL pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Rozwiązanie to umożliwia formatowanie całych pryzm w jednej operacji, bez konieczności ręcznego docinania poszczególnych elementów. W praktyce oznacza to istotne skrócenie czasu obróbki, ograniczenie pracochłonności oraz redukcję kosztów jednostkowych.

Charakterystyka linii

• Formatowanie całych pryzm w jednym cyklu roboczym, przy zachowaniu wysokiej dokładności wymiarowej.
• Precyzyjne osiowanie i docisk górny zapewniające stabilność pryzmy podczas procesu.
• Zintegrowany bufor podawczy umożliwiający ciągłą pracę bez przestojów.
• Możliwość integracji z wielopiłami, trakami ramowymi i innymi maszynami, niezależnie od ich wydajności.
• Konfiguracja dostosowana do rodzaju przerabianego surowca; parametry techniczne dobierane indywidualnie do potrzeb i aplikacji klienta (minimalna długość pryzmy od 600 mm).
• Zastosowanie wyłącznie hydrauliki siłowej – eliminacja problemów związanych z pneumatyką.
• Wykorzystanie komponentów renomowanych producentów, co przekłada się na niezawodność i trwałość układu.

Podstawowe komponenty

• Łożyska FAG / NSK
• Prowadnice liniowe HIWIN
• Motoreduktory TA DRIVE
• Falowniki YASKAWA / SIEMENS
• Aparatura elektryczna SCHNEIDER
• Sterownik PLC Siemens
• Panel operatorski WEINTEK
• Hydraulika siłowa PONAR / ATOS Italy

Linia podawczo-formatująca stanowi rozwiązanie umożliwiające zwiększenie wydajności, stabilności procesów i standaryzację jakości obróbki w nowoczesnym tartaku.

W przypadku zainteresowania szczegółami technicznymi lub przygotowaniem konfiguracji dopasowanej do indywidualnych wymagań zapraszamy do kontaktu.

Artykuł Linia podawczo-formatująca do pryzmy pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Linia została zaprojektowana tak, aby w praktyce zastępować co najmniej dwóch pracowników, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo obsługi i precyzję działania.

Zasada działania linii

1. Manipulator podający automatycznie pobiera surowe deski lub kantówki ze stosu.
2. Materiał odkładany jest na łańcuchowy transporter poprzeczny (buforowy), skąd przekazywany jest do kolejnego etapu.
3. Transporter rolkowy wprowadzający podaje elementy do strugarki czterostronnej.
4. Po zakończonej obróbce, materiał trafia na rolkowy transporter odbiorczy, a następnie na łańcuchowy transporter buforowy.
5. Manipulator układający automatycznie formuje gotowy sztapel na palecie lub w koszu odbiorczym.

Linia może pracować również ze sztaplami z przekładkami, co dodatkowo rozszerza jej zastosowanie i pozwala na pełną automatyzację cyklu produkcyjnego.

Najważniejsze zalety

• Pełna automatyzacja procesu – od pobrania do odbioru materiału.
• Redukcja kosztów zatrudnienia – linia zastępuje minimum 2 pracowników.
• Obsługa różnorodnego asortymentu: deski, kantówki, sztaple z przekładkami.
• Wzrost bezpieczeństwa i standaryzacja jakości obróbki.
• Budowa modułowa – możliwość dopasowania do istniejącego układu hali, rodzaju obrabianych detali i konkretnego modelu strugarki.
• Parametry techniczne każdorazowo dobierane do aplikacji i potrzeb klienta.

Komponenty zastosowane w linii

• Łożyska FAG / NSK
• Prowadnice liniowe HIWIN
• Motoreduktory TA DRIVE
• Serwomotory SIEMENS
• Falowniki YASKAWA / SIEMENS
• Aparatura elektryczna SCHNEIDER
• Sterownik PLC Siemens
• Panel operatorski WEINTEK
• Czujniki SICK

Linia do automatyzacji strugania czterostronnego stanowi rozwiązanie pozwalające na zwiększenie wydajności, ograniczenie kosztów oraz pełną automatyzację procesu w zakładach obróbki drewna.

Artykuł Linia do automatyzacji strugania czterostronnego pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Operator wózka widłowego wstawia przygotowany wcześniej pakiet na przenośnik łańcuchowy załadowczy, który ma za zadanie wprowadzenie pakietu na rolotok podawczy linii do kapowania. (Przenośnik łańcuchowy wprowadza pakiet dopychając go do pionowych blach oraz rolek. Ustawiając tym samym pakiet w kącie prostym do modułu tnącego co zapewnia precyzję cięcia, przenośnik poprzeczny łańcuchowy może również dodatkowo funkcję buforu załadowczego). Operator wybiera opcję wprowadzenia pakietu na przenośnik na dotykowym panelu operatorskim, lub wybierając poszczególne funkcję na panelu wprowadza pakiet w sposób manualny. Po wprowadzeniu pakietu operator wprowadza recepturę dotyczącą żądanych długości cięcia. Maszyna na podstawie wprowadzonych danych wyznacza miejsca spinania taśmą pp. Pakiet przejeżdża zatrzymując się w wyznaczonych miejscach zostaje zbazowany górnym oraz bocznym dociskiem hydraulicznym operator zostaję poinformowany sygnałem świetlnym oraz dźwiękowym, po zatwierdzeniu taśma zostaje przewleczona, a operator spina taśmę ręczną bandownicą. Proces powtarza się analogicznie do wykonania wyszkach zadanych spinani. Po zakończonym procesie spinania maszyna przystępuję do cięcia bazowego (urządzenie wyposażone w opcje automatycznego cięcia bazowego, ustalamy stałą wartość w recepturach), proces cięcia odbywa się w sposób automatyczny. Układ pomiarowy przemieszcza się na zadaną pozycję, pakiet dojeżdża do zderzaka inicjując czujnik. Pakiet zostaję zblokowany dociskami górnymi oraz bocznymi. Rozpoczyna się proces cięcia, załącza się przenośnik odpadów, układ pomiarowy przemieszcza się do pozycji bezpiecznej. Po dokonanym cięciu i przejechaniu modułu tnącego na dolną pozycję bezpieczną dociski są zwalniane, pakiet wsadowy oraz pakiet odcięty rozjeżdża się na boki oraz odcięta część pakietu przemieszcza się do wyznaczonego miejsca aby mogła zostać pobrana przez bufor. Gdy czujnik wykryje odciętą cześć pakietu  podnosi się poprzeczny przenośnik łańcuchowy i odbiera go. Pakiet przemieszcza się na miejsce buforowe numer 1, przenośnik łańcuchowy opuszcza się proces powtarza się analogicznie do zakończenia zadanych ilości cięć lub zapełnienia się buforu. W przypadku zapełnia się buforu konieczne jest rozładowanie przynajmniej jednego pola, wtedy operator będzie mógł wznowić proces cięcia.

Dokładność cięcia +/- 2 mm

Przecinarka Do Pakietów wyposażona w system hydraulicznych rolek uchylnych zamontowanych w module tnącym (przeciwdziałanie klinowaniu się dużych odpadów)

Urządzenie zbudowane w oparciu o komponenty światowych liderów:

• Silnik napędu piły WEG
• Motoreduktory TA Drive
• Sterownik PLC Siemens
• Panel operatorski 22” wersja automatyczna Weintek/ iiyama
• Falowniki i serwo YASKAWA
• Aparatura Schneider, Siemens, Phoenix Contact
• System bezpieczeństwa SICK
• Czujniki SICK
• Przewody i akcesoria do prowadzenia przewodów LappKabel
• Prowadnice liniowe HIWIN
• Łożyska FHY
• Komponenty hydrauliki siłowej PONAR Wadowice

Parametry pakietu wsadowego:  

• Wielkość maksymalna pakietu 1300x1300x6000 *
• Minimalna długość odcinanego pakietu 600 mm
• Maksymalna długość odcinanego pakietu 3000 mm
• Maksymalna waga pakietu 8000 kg

Elementy składowe:

• Przenośnik łańcuchowy wprowadzający pakiet na przenośnik rolkowy składający się z
  • 5 członów
  • Przenośnik unoszony/opuszczany hydraulicznie na 5 siłownikach
  • Czujniki pozycji przenośnika
  • Czujniki obecności i pozycji pakietu
  • Motoreduktor ślimakowy sterowany falownikiem

• Przenośnik rolkowy podający
  • Przenośnik napędzany motoreduktorem walcowym i falownikiem
  • Rolki przenośnika wykonane z rury 93 x 10 mm dodatkowo wzmocnione malowane proszkowo
  • Oczujnikowanie pozycji pakietu
  • Elementy pionowego prowadzenia pakietu

Artykuł Przecinarka do pakietów OBS1300-A (maszyna dostępna od ręki) pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Szlifierka do noży SDN1520 została zaprojektowana i zbudowana jako przemysłowe urządzenie przeznaczone do ostrzenia noży w różnych branżach. Jej zastosowanie obejmuje przemysł leśny, drzewny, papierniczy, metalowy oraz recyklingowy. Dzięki swojej wydajności i precyzji, szlifierka SDN1520 stanowi niezastąpione narzędzie dla profesjonalnych użytkowników, którzy potrzebują dokładnego i efektywnego ostrzenia noży
To urządzenie zostało wyposażone w intuicyjny system sterowania, oparty na sterowniku PLC Siemens, oraz dotykowy panel operatorski. Dzięki temu maszyna sama w sposób przejrzysty przeprowadzi operatora przez proces ostrzenia. To rozwiązanie pozwala na efektywne i bezproblemowe korzystanie z urządzenia, nawet dla osób nieobeznanych z zaawansowaną obsługą maszyn przemysłowych
Urządzenie precyzyjnie ostrzy noże pod zadanym kątem, który jest automatycznie ustawiany z poziomu sterowania. Maszyna posiada również funkcję automatycznej zmiany kąta podczas ostrzenia (w przypadku noży z więcej niż jednym kątem ostrza), co pozwala na dostosowanie procesu do różnych typów noży. Dodatkowo, możliwość tworzenia receptur jest niezwykle przydatna w przypadku noży, które są używane regularnie. Dzięki temu można zaprogramować optymalne ustawienia dla powtarzających się noży, co przyspiesza i ułatwia pracę operatora.
To urządzenie zostało zbudowane w oparciu o komponenty światowych liderów, takich jak HIWIN, ABB, NSK, SIEMENS, WELDMULIER, PHOENIX CONTACT, IGUS oraz ELESA GANTER. Dzięki wykorzystaniu tych renomowanych marek, maszyna gwarantuje nie tylko wysoką jakość, ale także niezawodność i efektywność w działaniu.
Urządzenie jest objęte 12-miesięczną gwarancją. Producent zapewnia serwis gwarancyjny i pogwarancyjny z krótkim czasem reakcji.

Parametry Techniczne:
·       Ślinik napędu ściernicy o mocy 5,5 kW
·       Długość ostrzenia 1520 mm (możliwość zamówienia maszyny z inną długością szlifowania)
·       Elektryczna regulacja kąta ostrzenia
·       System centralnego smarowania
·       Układ chłodzenia

·       Bezstopniowa regulacja prędkości szlifowania

Opcjonalne wyposażenie dodatkowe:
·       Silnik napędu ściernicy o mocy 7,5 lub 11 kW
·       Zmiana długości szlifowania
·       Magnetyczny stół do mocowania noży
·       Separator magnetyczny oczyszczający chłodziwo z zanieczyszczeń
·       Automatyczny system wykrywania i pomiaru wysokość noża
·       Wózek narzędziowy

·       Zestaw narzędzi do obsługi maszyny

Wraz z urządzeniem otrzymasz następujące dokumenty i akcesoria:

1. Instrukcję obsługi: Pełny opis funkcji, instalacji, obsługi i konserwacji urządzenia.
   
2. Certyfikat CE: Potwierdzenie zgodności urządzenia z normami europejskimi.
   
3. Schematy elektryczne: Dokumentacja techniczna zawierająca szczegółowe informacje na temat układu elektrycznego.
   
4. Kartę gwarancyjną: Dokument potwierdzający okres gwarancji oraz warunki serwisowania

Artykuł Ostrzałka do noży SDN1520 pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.