WD 300/350 KBA to przemysłowa wielopiła dwuwrzecionowa zaprojektowana do precyzyjnego wycinania desek i listew z pryzm. Grubość gotowych elementów zależy od zastosowanych tulei dystansowych między piłami. Oba wrzeciona pracują w jednej płaszczyźnie pionowej, co umożliwia montaż pił o mniejszej średnicy i grubości – dzięki temu uzyskuje się mniejszy rzaz, wyższą dokładność oraz niższe zużycie energii.

Precyzja cięcia

Jednolita płaszczyzna pracy pił pozwala na uzyskanie stabilnej linii cięcia i wycinanie desek oraz listew o powtarzalnych wymiarach. To rozwiązanie docenią zarówno duże zakłady przemysłowe, jak i mniejsze warsztaty zajmujące się obróbką drewna konstrukcyjnego i stolarskiego.

Mniejsze straty materiału

Konstrukcja wielopiły WD 300/350 KBA pozwala ograniczyć straty materiałowe do minimum. Mniejsza grubość pił oraz niewielki rzaz przekładają się na znaczną oszczędność surowca podczas pracy. Maszyna zapewnia także wysoką efektywność cięcia, co zwiększa wydajność całego procesu produkcyjnego.

Solidna konstrukcja i pewny docisk

Korpus maszyny wykonany jest jako monolityczna konstrukcja, co pozwala na bezpośredni montaż silników oraz sztywne oparcie wałów pił. Transport materiału realizowany jest przez łańcuchy podające, które zaczynają pracę przed strefą cięcia i kontynuują odbiór za piłami. Podczas przejazdu przez obszar roboczy materiał dociskany jest przez napędzane rolki w ramionach dociskowych, co gwarantuje stabilność i precyzję prowadzenia.

WD 300/350 KBA to wielopiła, która łączy ekonomiczne zużycie materiału, wysoką jakość cięcia oraz niezawodność konstrukcji, dzięki czemu sprawdzi się w każdej profesjonalnej linii obróbki drewna.

Profesjonalne doradztwo i projektowanie całych systemów odciągowych do maszyn tartacznych. Zapewniamy pełną automatyzację istniejących maszyn oraz linii produkcyjnych, również innych firm w celu zredukowania kosztów pracowniczych.

Artykuł Wielopiła dwuwrzecionowa WALTER WD 300/350 KBA – precyzyjne cięcie desek i listew pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Pilarka tarczowa TD KBA przeznaczona jest do wzdłużnego cięcia drewna okrągłego (kłód) na pryzmy o określonej grubości, za pomocą pił tarczowych zamontowanych na wrzecionach: górnym i dolnym. Urządzenie wyposażone jest w mechanizm posuwowy z płynną regulacją prędkości, co zapewnia pełną kontrolę nad procesem cięcia.

Maszyna zastępuje klasyczny trak tarczowy i umożliwia jednoczesne cięcie kłody na kilka pryzm. Na każdym wrzecionie można zamontować maksymalnie 4 piły tarczowe. Standardowo pilarka wyposażona jest w trzy silniki: 18 kW, 22 kW oraz 2,2 kW.

Modele dostępne: TD 500 KBA i TD 630 KBA

Pilarki tarczowe TD 500 KBA i TD 630 KBA to solidne, wydajne i precyzyjne maszyny do cięcia wzdłużnego kłód, idealne dla tartaków, zakładów przerobu drewna oraz firm produkujących pryzmy i elementy konstrukcyjne.

Profesjonalne doradztwo i projektowanie całych systemów odciągowych do maszyn tartacznych. Zapewniamy pełną automatyzację istniejących maszyn oraz linii produkcyjnych, również innych firm w celu zredukowania kosztów pracowniczych.

Specyfikacja

Profesjonalne doradztwo i projektowanie całych systemów odciągowych do maszyn tartacznych. Zapewniamy pełną automatyzację istniejących maszyn oraz linii produkcyjnych, również innych firm w celu zredukowania kosztów pracowniczych.

Artykuł Pilarka tarczowa do cięcia wzdłużnego – modele WALTER TD 500 KBA i TD 630 KBA pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Oferowana maszyna została opracowana i udoskonalana przez kilka lat w działającym tartaku – to sprawdzona w praktyce konstrukcja, zaprojektowana z myślą o długiej i bezproblemowej eksploatacji.

Najważniejsze cechy wielopiły:

🔹 Masywna i stabilna konstrukcja – sztywna rama minimalizuje wibracje i zapewnia wysoką dokładność wymiarową.
🔹 Optymalna do produkcji deski paletowej – wysoka wydajność i trwałość przy pracy w warunkach przemysłowych.
🔹 Możliwość cięcia lameli od 5 mm – opcja dla producentów elementów klejonych, meblowych i fornirowych.
🔹 Szybka zmiana wymiaru cięcia i wymiana pił – rozwiązanie „ramka w ramce” oraz opcjonalny wózek jezdny.
🔹 Hydraulika zamiast pneumatyki – brak problemów z zacinającym się lub zamarzającym powietrzem.
🔹 10 wałów ciągnących z pełnego materiału – maksymalna siła i bezpieczeństwo obróbki.
🔹 Rozwiązania energooszczędne:

• pasy Optibelt RED POWER 3 – do 5% mniejsze zużycie energii, brak konieczności ponownego napinania,
• podstawa napinająca ROSTA – stałe napięcie, brak poślizgów i dłuższa żywotność przekładni.

Dane techniczne:

• Szerokość robocza: 500 mm
  • Wysokość robocza: 250 mm
  • Skok ramy: 250 mm
  • Prędkość wału: 320 obr/min
  • Prędkość posuwu: do 2,2 m/min
  • Ilość wałów ciągnących: 10 szt.
  • Maksymalna liczba pił: 20 szt. (nie dotyczy cięcia lameli)
  • Minimalna długość pryzmy: 600 mm (możliwość dostosowania do krótszych elementów)
  • Silnik główny: 11/15 kW
  • Silnik posuwu: 1.1 kW
  • Silnik agregatu hydraulicznego: 0,75 kW
  • Docisk: hydrauliczny
  • Masa całkowita: 2400 kg

Opcje dodatkowe:

• Wózek do szybkiej wymiany pił
  • Transporter odpadów
  • Wentylator wyciągowy
  • Ostrzałka do pił
  • Rolki wyciągające
  • Transporter rolkowy z poprzecznym
  • Linia podawcza z centrowaniem bala i buforem długościowym

Artykuł Wielopiła Ramowa, Trak Ramowy, Wielopiła pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Operator wstawia przygotowany wcześniej pakiet wózkiem widłowym na wózek transportowy maszyny, następnie operator przejeżdża wózkiem na którym znajduję się pakiet w kierunku modułu tnącego w celu wykalibrowania pakietu dociskami hydraulicznymi (2 dociski boczne oraz 2 docinki górne przed i za linią cięcia) Na pulpicie operatorskim wyposażonym w dotykowy panel 22 calowy oraz przyciski fizyczne w sposób manualny dokonuję cięcia bazowego, następnie w zakładce receptur cięcia wprowadza zadane długości pakietu***. Zatwierdzając recepturę proces cięcia odbywa się samoczynnie.

*Urządzenie wyposażone w system uzależnień działania funkcji zabezpieczający maszynę przed przypadkowym uszkodzeniem przez operatora.

**Precyzja wstawienia oraz dosunięcia pakietu do pionowych rolek oporowych wpływa bezpośrednio na dokładność cięcia. Nie dotyczy w przypadku wybrania opcji modułów docisków hydraulicznych.

*** Przed umieszczeniem pakietu na wózku transportowym przekładki dolne muszą znajdować się w odpowiednik miejscu (minimum 2 podkładki pod odcinaną częścią pakietu)

Elementy składowe:

• Rama główna
  • Wykonana z spawanych kształtowników hutniczych
  • Wyposażona w pionowe rolki oporowe
• Wózek jezdny
  • Wykonana z spawanych kształtowników hutniczych
  • Wyposażona w pionowe rolki oporowe
  • Napędzany za pomocą łańcucha rolkowego i motoreduktora z zabudowanym
• układem pomiarowym
  • Hydrauliczny układ rozsuwania pakietu
• Moduł tnący
  • Silnik tnący 11 kW
  • Wrzeciono
  • Prowadnica tnąca GB TITANIUM (zamiennik STHILA, sztywniejsza frezowana z
• jednego kawałka materiału zapewnia wyższą precyzję cięcia). Współpracująca z
• łańcuchem tnący STHIL RM 404
  • Płynna regulacja prędkości cięcia o Układ automatycznego smarowania
• prowadnicy
  • Prowadzenie modułu tnącego na 4 prowadnicach tocznych oraz 8 wózkach
• łożyskowych marki HIWIN
  • Roleta ochronna
  • Hydrauliczny układ przeginiania prowadnicy (proces cięcia odbywa się pod
• kątem 15 stopni)
• 2 komplety docisków hydraulicznych (dwa dociski boczne i dwa dociski górne) **
• Agregat hydrauliczny
  • 6 sekcje
  • Elektrozawory, pompa i akcesoria PONAR WADOWCIE
  • Silnik elektryczny TA DRIVE 1.1 kW o Pojemność zbiornika na olej (robocza) 40
• litrów
• Transporter odpadów
  • Długość transportera około 11000 mm
  • Wysokość wysypu do ustalenia
  • Rodzaj transportera zgrzebłowy
  • Napędzany motoreduktorem ślimakowym
  • System osłon zapewniający swobodny spadek odpadów i trocin
• Szafa sterownicza

Waga maszyny 8000 kg

Urządzenie zbudowane w oparciu o komponenty światowych liderów:

• Silnik napędu piły WEG
• Motoreduktory TA Drive
• Sterownik PLC Siemens
• Panel operatorski 22” wersja automatyczna Weintek/ iiyama
• Falowniki i serwo YASKAWA
• Aparatura Schneider, Siemens, Phoenix Contact
• System bezpieczeństwa SICK
• Czujniki SICK
• Przewody i akcesoria do prowadzenia przewodów LappKabel
• Prowadnice liniowe HIWIN
• Łożyska FHY
• Komponenty hydrauliki siłowej PONAR Wadowice

Wyposażenie dodatkowe:

• Silnik napędu piły o mocy 15/18 kW
• Laserowy wskaźnik linii cięcia
• Dodatkowa roleta ochronna
• System zdalnego sterowania dla operatora wózka widłowego
• Przygotowanie szafy sterowniczej do pracy w niskich temperaturach
• Dodatkowe łańcuchy tnące
• Ostrzałka do łańcuchów
• Przygotowanie pod montaż odciągu trocin

Parametry pakietu wsadowego:

• Wielkość maksymalna pakietu 1300x1300x6500 mm
• Minimalna wielkość odcinanego pakietu 1000 mm
• Maksymalna długość odcinanego pakietu 6000 mm
• Maksymalna waga pakietu 9000 kg

Artykuł Piła do Kapowania Pakietów, Przecinarka Do Pakietów OBS1300-HL pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Rozwiązanie to umożliwia formatowanie całych pryzm w jednej operacji, bez konieczności ręcznego docinania poszczególnych elementów. W praktyce oznacza to istotne skrócenie czasu obróbki, ograniczenie pracochłonności oraz redukcję kosztów jednostkowych.

Charakterystyka linii

• Formatowanie całych pryzm w jednym cyklu roboczym, przy zachowaniu wysokiej dokładności wymiarowej.
• Precyzyjne osiowanie i docisk górny zapewniające stabilność pryzmy podczas procesu.
• Zintegrowany bufor podawczy umożliwiający ciągłą pracę bez przestojów.
• Możliwość integracji z wielopiłami, trakami ramowymi i innymi maszynami, niezależnie od ich wydajności.
• Konfiguracja dostosowana do rodzaju przerabianego surowca; parametry techniczne dobierane indywidualnie do potrzeb i aplikacji klienta (minimalna długość pryzmy od 600 mm).
• Zastosowanie wyłącznie hydrauliki siłowej – eliminacja problemów związanych z pneumatyką.
• Wykorzystanie komponentów renomowanych producentów, co przekłada się na niezawodność i trwałość układu.

Podstawowe komponenty

• Łożyska FAG / NSK
• Prowadnice liniowe HIWIN
• Motoreduktory TA DRIVE
• Falowniki YASKAWA / SIEMENS
• Aparatura elektryczna SCHNEIDER
• Sterownik PLC Siemens
• Panel operatorski WEINTEK
• Hydraulika siłowa PONAR / ATOS Italy

Linia podawczo-formatująca stanowi rozwiązanie umożliwiające zwiększenie wydajności, stabilności procesów i standaryzację jakości obróbki w nowoczesnym tartaku.

W przypadku zainteresowania szczegółami technicznymi lub przygotowaniem konfiguracji dopasowanej do indywidualnych wymagań zapraszamy do kontaktu.

Artykuł Linia podawczo-formatująca do pryzmy pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Wielkości charakterystyczne:

WP-500 160|230

WP-500 620|760

Parametry Użytkowe:

Parametry piły tnącej:

Artykuł Wielopiła AMIX WP-500 pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Wymiary gabarytowe:

Parametry techniczne maszyny:

Silniki elektryczne:

Artykuł Oflisiarka AMIX OFZ-150 pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Maszyna przeznaczona do wzdłużnego obrzynania desek oraz oflisów powstałych podczas pryzmowania drewna. Maszyna może być również w wersji 3 lub 4-piłowej w rozstawach w zależności od potrzeb klienta.

Wielkości charakterystyczne:

Parametry techniczne maszyny:

Silniki elektryczne:

Wyposażenie opcjonalne:

• wskaźniki laserowe
• podajnik taśmowy wejściowy
• podajnik taśmowy wyjściowy
• podajnik rolkowy wyjściowy
• poziomy, taśmowy przenośnik trocin
• skośny, taśmowy przenośnik trocin

Artykuł Oflisiarka AMIX OF-300 pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

WP-400 służy do wycinania desek i listew z pryzm. Może pracować jako niezależna maszyna lub wchodzić w skład linii technologicznej przerobu drewna.

WP-400 150/480

WP-400 150/580

Parametry użytkowe:

Artykuł Wielopiła AMIX WP-400 pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Maszyna posiada taśmociąg  odbierający zrzyny i trociny.

Istnieje możliwość wykonania Wielopiły zmodyfikowanej pod wymagania Klienta, tzn. dostosowanie do maksymalnej szerokości/wysokości ciętego materiału, zmiana mocy silnika głównego, ilości wałów pociągowych i dociskowo-pociągowych oraz zmiana długości stołów wejściowych/wyjściowych. Istnieje możliwość doposażenia w stół centrujący S.C. -1, który automatycznie ustawi materiał do bazy na wejściu maszyny, albo S.C.-2, który automatycznie ustawi materiał do środka na wejściu maszyny.

Dane techniczne – WP-500

• Szerokość ciętego materiału [mm] – 400 – 700 (wg. zamówienia)
• Wysokość ciętego materiału [mm] – 30 – 160 (wg. zamówienia)
• Średnica pił tarczowych [mm] – od 200 – 450 (wg. zamówienia)
• liczba pił tarczowych [szt.] – 10 (w zależności od mocy silnika głównego)
• Moc silnika głównego [kW] – 18,5 – 75  (wg. zamówienia)
• Moc silnika posuwu dolnego [kW] – 1,5
• Moc silnika posuwu górnego [kW] – 0,75
• Prędkość posuwu (regulowana) [m/min] – do 20
• Dolny wał pociągowy [szt.] – 2 lub 4 (wg. zamówienia)
• Górny wał dociskowo-pociągowy [szt.] – 2 lub 4 (wg. zamówienia)
• Długość stołu wejściowego/wyjściowego [mm] – 1500 (wg. zamówienia)
• Taśmociąg w komorze trocin

• Solidna i wytrzymała konstrukcja
• Prosta obsługa
• Wymiary (długość x szerokość x wysokość) [mm] – 4200 x 1700 x 1800
• Waga [kg] – ~3500

Kontakt w sprawie indywidualnej wyceny i oferty pod adresem mailowym: lignuma@lignuma.pl lub numerem telefonu: 608 342 527

Czas oczekiwania na wyprodukowanie maszyny wynosi 30 dni roboczych.

Zapraszamy na stronę firmy www.lignuma.pl

Artykuł Wielopiła LIGNUMA WP-500 pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.