Wykorzystanie technologii optymalizacji oraz precyzyjnego wiercenia i frezowania CNC zapewnia idealne dopasowanie otworów pod mocowania stalowe, co jest kluczowe dla zachowania parametrów bezpieczeństwa barier. Systemy Metal-Technika pozwalają na obróbkę różnorodnych gatunków drewna, w tym materiałów o dużej twardości i nietypowych przekrojach, znajdując zastosowanie przy produkcji barier autostradowych oraz parkowych.

Dlaczego warto wybrać automatyzację produkcji barier od Metal-Technika?

• Najwyższa powtarzalność: Technologia CNC gwarantuje, że każdy element bariery jest identyczny, co znacząco ułatwia montaż końcowy.
• Wydajność przemysłowa: Automatyzacja kluczowych etapów obróbki pozwala na drastyczne skrócenie czasu produkcji w porównaniu do metod tradycyjnych.
• Oszczędność surowca: Inteligentne systemy optymalizacji rozkroju minimalizują odpad, co jest kluczowe przy obróbce drogich gatunków drewna konstrukcyjnego.
• Trwałość połączeń: Precyzyjne gniazda i otwory wykonane maszynowo zapewniają stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji drewniano-stalowych.

Specyfikacja techniczna

• Rodzaj obróbki: Wiercenie, frezowanie, optymalizacja długościowa tarcicy.
• Maksymalny przekrój materiału: Dostosowany do wymogów norm barier drogowych.
• System sterowania: Zaawansowane sterowanie PLC z intuicyjnym interfejsem.
• Dokładność obróbcza: Standard przemysłowy CNC (+/- 0,5 mm).
• Integracja: Możliwość pełnej współpracy z liniami transportowymi.

Wyposażenie standardowe

• Agregaty wiercące i frezujące o podwyższonej mocy do ciężkiej obróbki.
• Pneumatyczny system stabilizacji i docisku belek o dużym przekroju.
• Oprogramowanie optymalizujące zarządzanie zleceniami produkcyjnymi.
• Kompletne systemy bezpieczeństwa zgodne z normami CE.

Opcje dodatkowe

• Automatyczne systemy podawcze dla belek o dużej masie.
• Moduły do automatycznego znakowania i certyfikacji elementów.
• Specjalistyczne głowice do frezowania ozdobnych zakończeń barier parkowych.
• Zintegrowane systemy odpylania o zwiększonej przepustowości.

Transport i montaż

Zapewniamy profesjonalne doradztwo techniczne, transport oraz montaż linii produkcyjnej w Państwa zakładzie. Oferujemy pełne szkolenia personelu z zakresu programowania maszyn CNC, co pozwala na błyskawiczne rozpoczęcie produkcji barier.

Artykuł Przelotowa wiertarka CNC do desek i belek drewnianych pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Dlaczego warto wybrać zbijarkę do palet Metal-Technika?

• Zwiększenie wydajności: Automatyczny cykl zbijania pozwala na wyprodukowanie znacznie większej liczby palet w trakcie jednej zmiany w porównaniu do metod tradycyjnych.
• Powtarzalność wymiarowa: Sztywne szablony i precyzyjne pozycjonowanie gwoździ gwarantują, że każda paleta spełnia rygorystyczne normy techniczne.
• Redukcja kosztów pracy: Intuicyjna obsługa sprawia, że do nadzoru linii wymagana jest minimalna liczba pracowników.
• Uniwersalność: Możliwość szybkiego przezbrojenia maszyny pod różne wymiary blatów i płóz, co zwiększa elastyczność zakładu.

Specyfikacja techniczna

• Maksymalne wymiary palety: 1200 x 1000 mm (zależnie od wersji).
• Minimalne wymiary palety: 600 x 800 mm.
• Liczba pistoletów gwoździujących: od 2 do 6 (konfiguracja modułowa).
• Rodzaj napędu: Pneumatyczno-elektryczny.
• Ciśnienie robocze: 6-8 bar.
• Wydajność: do 60 palet na godzinę (zależnie od skomplikowania wzoru).

Wyposażenie standardowe

• Uniwersalny szablon nastawny do różnych typów palet.
• Pneumatyczny system docisku elementów przed zbijaniem.
• Panel sterowania PLC z pamięcią programów.
• System osłon bezpieczeństwa i bariery świetlne.

Opcje dodatkowe

• Automatyczny stół odbiorczy z systemem sztaplowania.
• Moduł do znakowania (wypalarka) palet znakiem IPPC/EPAL.
• Dodatkowe pistolety do zbijania wsporników.
• Integracja z przenośnikami rolkowymi linii tartacznej.

Transport i montaż

Zapewniamy bezpieczny transport urządzenia oraz profesjonalny montaż i kalibrację w Państwa zakładzie. Oferujemy pełne wdrożenie pracowników w zakres obsługi sterowania oraz bieżącej konserwacji maszyny, zapewniając ciągłość produkcji od pierwszego dnia po instalacji.

Artykuł Zbijarka do palet niestandardowych i galanterii ogrodowej pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Dlaczego warto wybrać suszarnię próżniową Metal-Technika?

• Skrócenie czasu procesu: Suszenie w próżni jest od kilku do kilkunastu razy szybsze niż w tradycyjnych suszarniach komorowych.
• Doskonała jakość surowca: Proces odbywa się w niższych temperaturach, co pozwala zachować naturalną strukturę i kolor drewna bez ryzyka degradacji.
• Efektywność energetyczna: Optymalizacja procesów cieplnych i skrócenie czasu pracy urządzenia bezpośrednio redukują koszty operacyjne zakładu.
• Wszechstronność: Idealnie nadaje się do suszenia dębu, jesionu, buku oraz egzotycznych gatunków drewna o dużej gęstości.

Specyfikacja techniczna

• Rodzaj komory: Prostopadłościenna, ciśnieniowa.
• System grzewczy: Aluminiowe płyty grzejne lub system konwekcyjny.
• Zakres roboczy ciśnienia: do -0,95 bar.
• Sterowanie: Automatyczne, oparte na sterownikach PLC z pomiarem wilgotności.
• Załadunek: Wózkowy lub mechaniczny wzdłuż osi komory.

Wyposażenie standardowe

• Pompa próżniowa o wysokiej wydajności.
• Zestaw sond do pomiaru wilgotności drewna wewnątrz stosu.
• Cyfrowy panel sterowania z możliwością programowania cykli suszenia.
• System skraplania i odprowadzania kondensatu.

Opcje dodatkowe

• Zdalny monitoring procesu przez aplikację mobilną lub PC.
• Dodatkowe wózki wsadowe dla przyspieszenia logistyki wewnątrzzakładowej.
• Wzmocniony system izolacji termicznej dla ekstremalnych warunków klimatycznych.
• Możliwość dostosowania wymiarów komory pod indywidualne potrzeby klienta.

Transport i montaż

Zapewniamy specjalistyczny transport gabarytowy oraz profesjonalny montaż suszarni na przygotowanym podłożu. Nasz serwis przeprowadza pełne szkolenie technologiczne, obejmujące dobór odpowiednich krzywych suszenia dla różnych gatunków drewna.

Artykuł Suszarnia próżniowa do drewna – Nowa era suszenia tarcicy pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Dlaczego warto wybrać optymalizerkę OWD-1700?

• Maksymalizacja uzysku: Inteligentne oprogramowanie optymalizujące pozwala na odzyskanie największej możliwej ilości pełnowartościowego materiału z każdej deski.
• Wysoka dynamika pracy: System napędowy zapewnia płynny posuw i błyskawiczne cięcie, co przekłada się na realny wzrost przepustowości linii tartacznej.
• Precyzja pomiaru: Zastosowanie czujników laserowych lub luminescencyjnych do odczytu znaków naniesionych przez brakarza gwarantuje powtarzalność wymiarową.
• Bezpieczeństwo i ergonomia: Zamknięta strefa cięcia oraz system odpylania poprawiają warunki pracy i redukują ryzyko wypadków.

Specyfikacja techniczna

• Szerokość wlotowa tarcicy: do 300 mm.
• Grubość ciętego materiału: 15 – 80 mm.
• Maksymalna prędkość posuwu: do 90 m/min.
• Średnica piły tarczowej: 450 – 500 mm.
• Moc silnika głównego: 5,5 kW lub 7,5 kW (zależnie od konfiguracji).
• Dokładność cięcia: +/- 0,5 mm.

Wyposażenie standardowe

• Stół podawczy z transporterem rolkowym.
• Układ sterowania mikroprocesorowego z ekranem dotykowym.
• Pneumatyczny docisk materiału w strefie cięcia.
• Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE.

Opcje dodatkowe

• Wydłużenie stołów podawczych i odbiorczych.
• System automatycznej segregacji wybitych elementów (wybijaki).
• Czytnik znaków fluorescencyjnych.
• Integracja z zewnętrznym systemem odciągu trocin.

Transport i montaż

Zapewniamy profesjonalny transport maszyny na terenie całego kraju oraz pełne wsparcie techniczne przy pierwszym uruchomieniu. Oferujemy szkolenia dla operatorów w zakresie obsługi i konserwacji optymalizerki OWD-1700.

Artykuł Optymalizerka OWD-1700 – Precyzyjne wycinanie wad drewna pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Trak taśmowy E Monster z elektrycznym posuwem

Trak taśmowy E Monster to mocna i precyzyjna maszyna klasy
przemysłowej, przeznaczona do cięcia bardzo dużych kłód. Model ten został wyposażony
w elektryczny posuw oraz silnik elektryczny o mocy 15 kW, co zapewnia
wysoką wydajność, stabilność pracy i komfort obsługi nawet przy intensywnej eksploatacji.

Dzięki solidnej, spawanej konstrukcji stalowej oraz nowoczesnym rozwiązaniom
technicznym, trak taśmowy z elektrycznym posuwem Monster doskonale sprawdza się
w tartakach i zakładach produkcyjnych, gdzie kluczowe znaczenie mają precyzja,
powtarzalność cięcia i niezawodność maszyny.

Dlaczego warto wybrać trak taśmowy Monster?

• Elektryczny posuw – płynny ruch głowicy przód–tył oraz elektryczne
  podnoszenie głowicy na łańcuchach zapewniają pełną kontrolę nad procesem cięcia.
• Moc i wydajność – silnik elektryczny 15 kW z systemem płynnego
  rozruchu gwarantuje stabilną i równą pracę przy dużych przekrojach drewna.
• Duży zakres obróbki – możliwość cięcia kłód o maksymalnej
  szerokości 200 cm, przy szerokości roboczej 185 cm i grubości cięcia do 40 cm.
• Automatyczne smarowanie – elektrozawór samoczynnie uruchamia
  dopływ wody podczas cięcia, co poprawia chłodzenie piły i jakość cięcia.
• Solidna konstrukcja – spawana rama stalowa o wysokiej sztywności
  zapewnia długą żywotność oraz odporność na intensywną eksploatację.

Specyfikacja techniczna

• Silnik: elektryczny 15 kW
• Zasilanie: trójfazowe
• Mechanizm rozruchu: płynny start
• Szerokość robocza: 185 cm
• Maksymalna szerokość kłody: 200 cm
• Maksymalna grubość cięcia: 40 cm
• Długość torowiska: 4 m
• Podnoszenie głowicy: elektryczne (łańcuchy)
• Posuw przód–tył: elektryczny (łańcuchowy)
• Rolka prowadząca: manualna
• System smarowania: elektrozawór (automatyczny podczas cięcia)
• Konstrukcja: stalowa rama spawana o wysokiej sztywności

Wyposażenie standardowe

• 1 piła 6070 × 1.1 × 40 mm Crisswood Pro
• 4 kły mocujące
• 4 śruby motylkowe
• Obracak ręczny

Opcje dodatkowe

• Programator grubości cięcia ISP-010
• Odciąg trocin
• Stopy poziomujące
• Stół boczny
• Krzesło operatora
• Wersja transportowa

Social media

Facebook: facebook.com/traktasmowy
Strona internetowa: traktasmowy.pl
YouTube: Crisswood

Artykuł Trak Taśmowy 1800 (E MONSTER SAM) CRISSWOOD pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Trak taśmowy M-MK CRISWOOD

Trak taśmowy M-MK to uniwersalna i solidna maszyna przeznaczona do
precyzyjnego cięcia drewna w różnych warunkach pracy. Dzięki trwałej konstrukcji,
mocnemu napędowi oraz prostej obsłudze doskonale sprawdza się w zakładach stolarskich,
tartakach oraz podczas pracy w terenie.

Model M-MK to idealne rozwiązanie dla użytkowników oczekujących niezawodności,
dokładności cięcia oraz długiej żywotności maszyny, przy zachowaniu atrakcyjnej ceny
zakupu i niskich kosztów eksploatacji.

Dlaczego warto wybrać trak taśmowy M-MK?

• Solidna konstrukcja – spawana stalowa rama zapewnia stabilność,
  precyzję pracy oraz odporność na intensywną eksploatację.
• Wydajny napęd – silnik o mocy 5,5 kW umożliwia efektywne
  przecinanie kłód o dużej średnicy.
• Precyzja cięcia – możliwość obróbki kłód o średnicy do 800 mm
  pozwala uzyskać gładką powierzchnię i ograniczyć straty materiału.
• Łatwa obsługa – ręczny posuw oraz regulacja wysokości cięcia
  zapewniają pełną kontrolę nad procesem cięcia.
• Trwałość i niezawodność – prosta mechanika zmniejsza ryzyko
  awarii i gwarantuje długą żywotność maszyny.

Specyfikacja techniczna

• Silnik: 5,5 kW
• Maksymalna średnica kłody: do 800 mm
• Maksymalna grubość cięcia: 20 cm
• Długość torowiska: 4 m
• Podnoszenie głowicy: ręczne (pokrętło korbowe)
• Posuw: ręczny
• System smarowania: zawór ręczny
• Zacisk kłody: łańcuchowy
• Docisk kłody: na korbę
• Rozruch: mechanizm płynnego rozruchu
• Konstrukcja: spawana rama stalowa o wysokiej sztywności

Wyposażenie standardowe

• 5 pił 4000 × 1.1 × 40 mm Crisswood Pro
• 4 kły mocujące
• 4 śruby motylkowe
• Obracak ręczny

Opcje dodatkowe

• Programator grubości cięcia
• Wersja transportowa
• Odciąg trocin
• Krzesło operatora
• Stopy poziomujące
• Stół boczny

Facebook: facebook.com/traktasmowy
Strona internetowa: traktasmowy.pl
YouTube: Crisswood

Artykuł Trak Taśmowy 800 (M-MK) CRISSWOOD pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Linia tartaczna i linia do produkcji palet – rozwiązania dla przemysłu drzewnego

Profesjonalna linia tartaczna to kluczowy element każdego zakładu zajmującego się przetwarzaniem drewna. Oferujemy kompletne systemy do obróbki surowca drzewnego, obejmujące linie do produkcji palet, cięcia tarcicy, rozpiłowywania pryzm oraz sortowania materiału. Każda linia jest projektowana indywidualnie, z uwzględnieniem przestrzeni produkcyjnej i oczekiwanej wydajności.

Prezentowane systemy oparte są na maszynach Walter i KBA. W przykładzie widoczny jest układ z transporterami podawczymi, sekcją sortowania i stołem odbiorczym, tworzący kompletną linię do obróbki drewna.

Maszyny wchodzące w skład linii tartacznej

1. Traki tarczowe pionowo-poziome (TTPP 450–700)

Maszyny do wycinania gotowych elementów w obu kierunkach, eliminujące ruchy jałowe. Idealne dla producentów
tarcicy budowlanej oraz zakładów przetwarzających kłody na elementy konstrukcyjne.

2. Przecinarki do kłód PK 1300 KBA

Przecinarki poprzeczne do drewna okrągłego o długościach 2,5–4 m i średnicach do 45 cm. Wyposażone w automatyczny
posuw, system docisków i zabezpieczenia zapewniające pełne bezpieczeństwo operatora.

3. Traki wzdłużne TD 500 KBA / TD 630 KBA

Maszyny przeznaczone do wzdłużnego cięcia kłód na pryzmy. Wrzeciona górne i dolne pozwalają na montaż do czterech
pił na każdym wale, co znacząco zwiększa wydajność produkcji.

4. Wielopiły WD 300/350 KBA oraz WD 425–600 KBA

Dwuwrzecionowe wielopiły przeznaczone do wycinania desek i listew z pryzm. Praca w tej samej płaszczyźnie pionowej
umożliwia stosowanie pił o mniejszej średnicy i grubości, co zmniejsza rzaz i straty materiału.

5. Systemy podawania i transportu drewna

Oferujemy podajniki i transportery, takie jak:

• podajniki kłód PD 800 / 2400 / 3800,
• podajniki oflisów PO 3000,
• taśmociągi skośne,
• transportery rolkowe podawcze i odbiorcze,
• stoły podawcze i centryczne.

6. Obracarki kłód

Umożliwiają optymalne ustawienie kłody względem piły tarczowej, co zwiększa jakość i efektywność procesu.

7. Korowarki

Maszyny do oddzielania kory od drewna właściwego, stosowane przed wprowadzeniem surowca na linię tartaczną.

Linia paletowa – produkcja elementów paletowych

Konfiguracja przedstawiona w wizualizacji umożliwia stworzenie kompletnej linii do produkcji palet, obejmującej:

• automatyczne podawanie kłód i pryzm,
• wzdłużne i poprzeczne cięcie elementów paletowych,
• odbiór gotowych desek i kantówek,
• sortowanie materiału na transporterach,
• odkładanie gotowych elementów na stołach odbiorczych.

Tego typu linia minimalizuje liczbę operatorów i znacząco skraca czas produkcji.

Zalety naszych linii tartacznych

• Wysoka wydajność i pełna automatyzacja procesów.
• Indywidualna konfiguracja układu pod potrzeby zakładu.
• Solidna konstrukcja oparta na europejskich komponentach.
• Wsparcie doradcze, montażowe i serwisowe.
• Możliwość dalszej rozbudowy o kolejne moduły.

Profesjonalne doradztwo i projektowanie całych systemów odciągowych do maszyn tartacznych. Zapewniamy pełną automatyzację istniejących maszyn oraz linii produkcyjnych, również innych firm w celu zredukowania kosztów pracowniczych.

Artykuł Linia do produkcji palet WALTER– rozwiązania dla przemysłu drzewnego pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

WD 300/350 KBA to przemysłowa wielopiła dwuwrzecionowa zaprojektowana do precyzyjnego wycinania desek i listew z pryzm. Grubość gotowych elementów zależy od zastosowanych tulei dystansowych między piłami. Oba wrzeciona pracują w jednej płaszczyźnie pionowej, co umożliwia montaż pił o mniejszej średnicy i grubości – dzięki temu uzyskuje się mniejszy rzaz, wyższą dokładność oraz niższe zużycie energii.

Precyzja cięcia

Jednolita płaszczyzna pracy pił pozwala na uzyskanie stabilnej linii cięcia i wycinanie desek oraz listew o powtarzalnych wymiarach. To rozwiązanie docenią zarówno duże zakłady przemysłowe, jak i mniejsze warsztaty zajmujące się obróbką drewna konstrukcyjnego i stolarskiego.

Mniejsze straty materiału

Konstrukcja wielopiły WD 300/350 KBA pozwala ograniczyć straty materiałowe do minimum. Mniejsza grubość pił oraz niewielki rzaz przekładają się na znaczną oszczędność surowca podczas pracy. Maszyna zapewnia także wysoką efektywność cięcia, co zwiększa wydajność całego procesu produkcyjnego.

Solidna konstrukcja i pewny docisk

Korpus maszyny wykonany jest jako monolityczna konstrukcja, co pozwala na bezpośredni montaż silników oraz sztywne oparcie wałów pił. Transport materiału realizowany jest przez łańcuchy podające, które zaczynają pracę przed strefą cięcia i kontynuują odbiór za piłami. Podczas przejazdu przez obszar roboczy materiał dociskany jest przez napędzane rolki w ramionach dociskowych, co gwarantuje stabilność i precyzję prowadzenia.

WD 300/350 KBA to wielopiła, która łączy ekonomiczne zużycie materiału, wysoką jakość cięcia oraz niezawodność konstrukcji, dzięki czemu sprawdzi się w każdej profesjonalnej linii obróbki drewna.

Profesjonalne doradztwo i projektowanie całych systemów odciągowych do maszyn tartacznych. Zapewniamy pełną automatyzację istniejących maszyn oraz linii produkcyjnych, również innych firm w celu zredukowania kosztów pracowniczych.

Artykuł Wielopiła dwuwrzecionowa WALTER WD 300/350 KBA – precyzyjne cięcie desek i listew pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Pilarka tarczowa TD KBA przeznaczona jest do wzdłużnego cięcia drewna okrągłego (kłód) na pryzmy o określonej grubości, za pomocą pił tarczowych zamontowanych na wrzecionach: górnym i dolnym. Urządzenie wyposażone jest w mechanizm posuwowy z płynną regulacją prędkości, co zapewnia pełną kontrolę nad procesem cięcia.

Maszyna zastępuje klasyczny trak tarczowy i umożliwia jednoczesne cięcie kłody na kilka pryzm. Na każdym wrzecionie można zamontować maksymalnie 4 piły tarczowe. Standardowo pilarka wyposażona jest w trzy silniki: 18 kW, 22 kW oraz 2,2 kW.

Modele dostępne: TD 500 KBA i TD 630 KBA

Pilarki tarczowe TD 500 KBA i TD 630 KBA to solidne, wydajne i precyzyjne maszyny do cięcia wzdłużnego kłód, idealne dla tartaków, zakładów przerobu drewna oraz firm produkujących pryzmy i elementy konstrukcyjne.

Profesjonalne doradztwo i projektowanie całych systemów odciągowych do maszyn tartacznych. Zapewniamy pełną automatyzację istniejących maszyn oraz linii produkcyjnych, również innych firm w celu zredukowania kosztów pracowniczych.

Specyfikacja

Profesjonalne doradztwo i projektowanie całych systemów odciągowych do maszyn tartacznych. Zapewniamy pełną automatyzację istniejących maszyn oraz linii produkcyjnych, również innych firm w celu zredukowania kosztów pracowniczych.

Artykuł Pilarka tarczowa do cięcia wzdłużnego – modele WALTER TD 500 KBA i TD 630 KBA pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.

Pilarka tarczowa PK 1300 KBA to stacjonarna maszyna przeznaczona do poprzecznego przecinania drewna okrągłego o długości 1.2-5 m i średnicy do 450 mm. Solidna konstrukcja oraz piła tarczowa umieszczona na prowadnicach liniowych gwarantują wysoką precyzję cięcia. Maszyna jest wyposażona w wbudowany mechanizm posuwowy z płynną regulacją prędkości, co umożliwia dostosowanie pracy do rodzaju obrabianego materiału.

Bezpieczeństwo i ergonomia pracy

Korpus pilarki oraz zabudowa osłon uniemożliwiają kontakt operatora z narzędziem tnącym. Dostęp do piły zapewnia boczna otwierana osłona z zabezpieczeniem ryglującym, otwierana dopiero po pełnym zatrzymaniu napędu. Materiał transportowany jest w kierunku strefy cięcia za pomocą przenośnika podawczego, a podczas cięcia unieruchamiany przez dociski pneumatyczne. Po przecięciu element trafia na transporter odbiorczy.

Sterowanie i odciąg

System sterowania pilarki PK 1300 KBA znajduje się na mobilnym stelażu, realizując funkcje włączania, kontroli pracy i wyłączania napędu. Maszyna wyposażona jest w króciec odciągowy trocin ø120 mm umożliwiający podłączenie przemysłowego systemu odpylania.

Dane techniczne

Gabaryty

• Długość: 10840 mm
• Szerokość: 2240 mm
• Wysokość: 1800 mm

Parametry cięcia

• Maksymalna średnica kłody: 450 mm
• Średnica piły tarczowej: 1300 mm
• Maksymalna długość materiału wejściowego: 5000 mm
• Minimalna długość materiału po przecięciu: 1200 mm
• Maksymalna długość materiału po przecięciu: 2500 mm

System posuwu

• Moc silnika posuwu: 2,2 kW
• Moc silnika posuwu suportu: 2,2 kW
• Płynna regulacja prędkości posuwu: 0–20 m/min

Moc silnika głównego: 20kW

Cena

• Cena podstawowa: od 123 840 PLN netto

PK 1300 KBA to wydajna i bezpieczna przecinarka do kłód, która doskonale sprawdzi się w zakładach zajmujących się formatowaniem materiału drzewnego, produkcją elementów konstrukcyjnych oraz przygotowaniem surowca do dalszej obróbki.

Profesjonalne doradztwo i projektowanie całych systemów odciągowych do
maszyn tartacznych. Zapewniamy pełną automatyzację istniejących maszyn
oraz linii produkcyjnych, również innych firm w celu zredukowania
kosztów pracowniczych.

Artykuł Pilarka tarczowa WALTER PK 1300 KBA – stacjonarna przecinarka do kłód pochodzi z serwisu Maszyny.Drewno.pl.